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纸箱与印刷质量

众所周知,影响产物格量的要害因素是设置装备部署、原质料、职员、环境。纸箱包装业亦然。很多企业为了打造优质品牌,不吝血本,更新设置装备部署,大搞技能进步,严把原纸入厂关,诚招天下英才,改进事情环境,这些都是值得歌颂的,但是善于研究,善于创造,善于做故意人,也将获益非浅。这里仅从水墨印刷的角度扼要叙述进步纸箱质量的点滴履历。
一、包管印刷的清楚度
起首印版要选用耐磨,弹性适中、质量上乘的质料,统一块版面的版材厚薄要同等,树脂版厚度不低于4mm,橡皮版以6-7mm为最佳。无论是用阴片胶卷晒制,照旧手工刀刻,版面肯定要工致,字迹图案,线条深度不低于3mm,笔墨图案的分列不行太过拥挤,弧线要平滑调皮,粗细匀称,直线要直且流通。印刷时油墨要得当调淡,涂墨辊的墨层不宜过厚,且辊筒压力适中,以印刷着墨匀称,箱面印迹无显着凹痕为佳。切忌用增长油墨浓度,加大涂墨辊压力的要领改进印刷结果,云云非但达不到抱负的目标,反而会导致版面糊墨,印刷质量更差,尤其笔墨较小,图案庞大,线条精致,套印要求精度高的版面,劣势越发显着;印刷机车速不克不及低于800转/min,太低,箱面着墨不匀称,且有露底征象。太快,墨迹过浓,版面易含糊,同时还要防备纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上,如发明有纸屑粘版,要立刻停机,用抹布蘸酒精揩拭洁净。
二、印刷颜色要纯洁,批量无色差
水性油墨的优劣是干系到纸箱印刷颜色纯洁、鲜亮的要害,因此在选用时要非常细致。优质的油墨与色标无显着差别,手感精致、浓厚、浓度相宜加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块征象,用木棒搅拌无泡沫产生,与其他油墨混淆配色,亲和力好,无不相溶征象,所配出的墨色纯洁,无非常反响。反之,不行利用。
印刷时最好批量一次印完,不然,既利用的是统一桶油墨,也会出现色差。缘故原由是原墨加水或醇类溶剂稀释后,不密封,永劫间袒露在氛围中,油墨中的化学身分与氛围中的氧产生反响,即低落了色素,同时强光对油墨也有剖析作用。
三、防备涂布白板纸箱印刷时叠印、重影
涂布白板纸在制造时,用于涂布白板的涂布液中含胶,高等白板纸外貌还要涂少量上光蜡,以是用白板做面纸的纸箱在印刷时,印版与白板纸打仗的刹时有打滑征象。加之印版压力过重,水性油墨不易渗透排泄,印刷后的纸箱油墨干燥慢,印刷时一连作业,印品重叠堆放,箱面即出现擦痕形成叠印重影。
要办理这一题目,油墨要用乙醇调淡,不要用水,因其不易挥发,倒霉油墨的干燥;印刷压力得当减小,印速不宜太快,不凌驾600转/min为宜。印刷机堆码前加装排电扇或通热风干燥箱面墨迹。
四、确保套印精度
套印精度起首取决于设置装备部署的细密度和送纸部推纸板的调治是否平行,再者便是版面制作、装置、校正。下面就版面拼贴方面浅谈套印精度。
印版做好后,取0.5mm厚透明聚丙烯版基一张,在其长度中央画一垂线,然后按待印纸箱规格,用小笔画出长宽高边线,再依样稿或样箱按生产关照单划定拼版。版面位置定位后,用水笔依印版边沿画线,之后将事先准备好的同样巨细版基,笼罩在画好线的版基上,准确描出全部边线(如套印三色可再画一块版基),末了按套印色别,把相应的印版用氯丁胶牢牢粘在画好的位置。
然后用双面胶将印版贴到印刷机的辊筒上,版基中线与印机装版辊筒中线对正重合即可,只要拼版位置正确,别的客观条件满意,套印就正确无误。
五、满版印刷对纸箱强度的影响
我们知道纸箱印刷时,瓦楞纸板是颠末印刷机各导纸辊、印刷辊筒通报到开槽部成型的,纸板在通报历程中受辊筒压力后,其物理性子产生了差别程度的转变,一定影响到纸箱的强度。满版印刷尤为突出,同样质料的纸箱与无印刷的相比,其强度要低落30%左右,因今生产历程中要非常细致,可接纳如下步伐缓解:
第一、对印刷机各导纸辊间隙得当调解,以待印纸板顺遂通过稳定形为宜(略小于纸板厚度0.1-0.15mm最佳);第二、印版压力调解以能满意印刷清楚,箱面手感无凹陷,平整即可;第三、得当进步印刷机的车速(1000转/min以上),使纸板尽快通过印机,淘汰纸板受压时间。
六、纸箱漏版实时补印
现实生产中无电脑校版装置的印刷机,由于操纵者的疏忽,失字漏版征象难以制止。雷同事变产生后应实时接纳调停步伐。要是只是开槽切角尚未钉针,可将开槽刀卸去,把漏失的版面补贴到相应位置,然后把别的喷头印版揭下便可开机重印,不外切忌车速过快,不然会造成补印结果欠安或版面跑位。如果所印纸箱已钉针成型,除版面按上述要领处置处罚外,还要调解各导辊间隙至成型后纸箱顺遂通过稳定形为宜,印刷辊简压力也要得当调解,之后再调送到纸部档板,确定版面位置,印刷时单个运送。
七、薄纸板的印刷细致事变
所谓薄纸板,即D、E细瓦楞纸板,这些薄纸板在印刷之后本应用平压模切机冲压成型,因批量小或客户只做一次,又加之模切刀版本钱高,以是生产时就改用印刷开槽成型。在现实操纵时,因纸板太薄,必须放慢印速,但推纸器不是推纸困难,便是将多张纸板同时推进印刷机,造成大量浪费。欲解此困难,可先用单机开槽,装订成型后再印刷,只是要凭据纸箱的两个正侧唛差别装版,须两次才气印完一个完备版面的纸箱。
八、翘曲纸板要防备跑版、开槽走位
对翘曲的纸板印刷接纳单张送纸,低速运行,同时得当调大吸风量,视版面、开槽环境实时点动印版开槽相位顺逆校正。翘曲严峻的纸板选出,每3-5张正反堆码用重物压平下次再印,大概沿压痕线向翘曲相反偏向折平再印。
总之,现实生产中遇到详细环境还要凭据客观条件机动看待处置处罚。以上肤见仅供参考,由于笔者程度所限肯定有不敷之处,愿与偕行配合探究。

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点击次数:  更新时间:2015-07-16 17:57:24  【关闭